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早在上世紀(jì)30年代，茶皂素便已經(jīng)被日本學(xué)者成功提取出來，而到了50年代出，日本東京大學(xué)的石鎬守山和上田陽才更是成功的分離得到茶皂素純晶體。我國對于茶皂素提取工藝的研究是始于50年代，在1979年首次實(shí)現(xiàn)從脫脂茶籽餅中分離茶皂素的工業(yè)化，并于1980年開始投入生產(chǎn)。直至目前，國內(nèi)外對于茶皂素的提取技術(shù)和工藝已經(jīng)發(fā)展出了多種成熟的體系。今天飛皇化工小編要為大家介紹的是三種比較常見的茶皂素提取方法：

  一、水浸提取法

  水浸法是我國最早采用的茶皂素提取工藝。它的原理是利用了茶皂素對于熱水的可溶性。茶葉原料經(jīng)粉碎后，用熱水浸提一定的時(shí)間，使茶皂素析出，之后過濾后的濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，濃縮液再經(jīng)干燥即可得到茶皂素產(chǎn)品。該方法提取茶皂素的回收率為12%～13%，純度為70%。該方法工藝簡單、成本低、投資少、見效快，易為小型工廠接受，但是蒸發(fā)量大、能耗高、生產(chǎn)周期長，用該法生產(chǎn)的茶皂素產(chǎn)品顏色深、純度低，只能用作農(nóng)藥、瀝青乳化劑，而不能用于化妝品、增溶、膠粘、起泡、生產(chǎn)試劑等方面。

  二、有機(jī)溶劑法

  有機(jī)溶劑浸提法同樣是根據(jù)茶皂素易溶于熱水、含水甲醇、含水乙醇、正丁醇及冰醋酸和醋酐的原理，采用一定濃度的甲醇、乙醇或正丁醇溶液為浸提劑來提取茶皂素。茶葉原料經(jīng)過粉碎后，加入一定濃度的乙醇溶液，在一定的溫度作用下浸提一段時(shí)間，過濾棄茶渣，濾液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)干燥即可得到茶皂素產(chǎn)品。此法的回收率為18%～19%，產(chǎn)品純度可達(dá)到95%。有機(jī)溶劑法的優(yōu)點(diǎn)，在于使用該法提取制備的茶皂素產(chǎn)品純度高，可以用作生化試劑和醫(yī)藥原料，可供出口，但是存在溶劑消耗大、成本高、工藝復(fù)雜、設(shè)備要求高的缺點(diǎn)。

  三、沉淀法

沉淀法同方法一一樣，是利用了茶皂素會溶于熱水的原理來完成茶皂素提取的，不過該方法后續(xù)還采用了CaO沉淀茶皂素從而實(shí)現(xiàn)茶皂素與其它雜質(zhì)的分離。具體操作過程為，茶葉原料經(jīng)粉碎后，加入一定量的熱水作為浸提劑，浸提一定時(shí)間后，過濾，濾液中加入一定量的沉淀劑CaO，使茶皂素轉(zhuǎn)化為沉淀，從而實(shí)現(xiàn)茶皂素和雜質(zhì)的分離，然后將沉淀的茶皂素用離子轉(zhuǎn)換劑轉(zhuǎn)溶，經(jīng)過濾和濃縮之后得到茶皂素產(chǎn)品。該法生產(chǎn)茶皂素的回收率為12%～13%，純度為92%，工藝簡單，所需要的設(shè)備要求也比較低。但是產(chǎn)品的純度還不是很高，需要進(jìn)一步純化，而且沉淀過程帶入了金屬離子雜質(zhì)，給產(chǎn)品的后續(xù)純化帶來了困難。

以上就是今天為大家介紹的三種簡單的茶皂素提取技術(shù)。通過說明可以看出，此三種工藝雖然操作簡單，但是對于茶皂素的回收率和提取純度都并非十分理想，可以作為初步或低要求的茶皂素提取方法。